Zautomatyzowane i indywidualne rozwiązania chłodnicze w systemach odlewania ciśnieniowego

Jakość wyników końcowych jest zawsze kwestią pierwszoplanową – niezależnie od tego, czy obsługujesz, a może produkujesz systemy odlewania aluminium (odlewanie ciśnieniowe, kokilowe). Precyzyjnie dopasowane chłodzenie odgrywa w tym przypadku ważną rolę. Firma Bürkert oferuje najnowocześniejsze technologie do regulacji mediów chłodzących. Obsługujemy wszystkie wymagane poziomy złożoności – od dostawy pojedynczych zaworów, siłowników i czujników, poprzez kompaktowe i zautomatyzowane rozwiązania systemowe, aż po kompletne szafy na media.

Zmienna i trudno odtwarzalna jakość

Prawidłowo zaprojektowany obieg płynu chłodzącego ma kluczowe znaczenie dla jakości produktów końcowych i to niezależnie od tego, czy projektujesz nowy system do odlewania aluminium, czy optymalizujesz już istniejący. W każdym z tych przypadków wymagane są kompetencje w zakresie armatury. W przypadku rozwiązań konwencjonalnych natężenie przepływu wody chłodzącej regulowane jest ręcznie. Dlatego też proces kontrolowania temperatury jest trudny do odtworzenia, przez co mogą powstawać wadliwe produkty końcowe.

Automatyczny proces produkcyjny nie jest możliwy, ponieważ nie ma połączenia cyfrowego. W związku z tym błędy w procesie nie są wykrywane na czas. Jeśli wystąpią one w pierwszym etapie procesu, nie mogą być natychmiast skorygowane i wpływają na kolejne etapy. Błędy zawiera także dokumentacja danych procesowych.

Grafische Darstellung, links oben bis rechts unten: Medienschrank mit Figur in Arbeitskleidung, Achtung-Symbol, Lupe – Detaildarstellung Manometer – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geschlossen mit sichtbar gemachten Kühlkanälen, Achtung-Symbol – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geöffnet, Produkt Felge, Achtung-Symbol – Röntgenanlage mit Förderband, darauf Reihe von Felgen, Lupe – Detaildarstellung eines Lufteinschlusses – Felge, die in einen geöffneten Mülleimer mit Recycling-Symbol fällt

Błędy w procesie są powielane – a odrzuty są tego wynikiem

Ręczne ustawianie parametrów chłodzenia ma kilka wad: Nie ma możliwości sterowania funkcjonalnością poszczególnych sekcji wodnych, nie jest uwzględniana zmiana ciśnienia wejściowego. Prowadzi to do zmian w przepływach płynu chłodzącego, co z kolei wpływa na jakość produktów końcowych. Ponadto może to prowadzić do błędów w obsłudze. Zbyt późne wykrycie wady powoduje, że do momentu osiągnięcia optymalnej jakości produktu stracony czas zaliczany jest do przestojów. Te wady mają negatywny wpływ na wartość OEE.

Grafische Darstellung links oben Fabrik plus drei Druckguss-Werzeuge mit sichtbar gemachten Kühlkanälen; rechts oben Detaildarstellung, Lupe mit Verschmutzung im Inneren der Kanäle; links unten Schaltschrank mit Figur in Arbeitskleidung; rechts unten Förderband mit fehlerhaften Felgen plus geöffneter Mülleimer mit Recycling-Symbol; in der Mitte Darstellung eines Manometers

Wahania ciśnienia podczas pobierania wody, jak również osady w narzędziu – dwie przyczyny wahań przepływu w poszczególnych sekcjach chłodzenia

W przypadku zmian konstrukcyjnych i zmian formy chłodzenie, a tym samym natężenie przepływu, muszą zostać na nowo ustawione. W przypadku ręcznej regulacji parametrów chłodzenia wymaga to wielu prób – aż do uzyskania prawidłowych ustawień. Zabiera to dodatkowy czas i generuje odpady.

Nebeneinander zweifach ausgeführte grafische Darstellung einer Druckgussanlage mit Werkzeug für Felge, dazu Medienschrank mit Figur in Arbeitskleidung; oberhalb davon: links Darstellung einer Felge, Symbol Uhr, Pfeil; rechts Darstellung einer weiteren Felge mit einem von der ersten abweichenden Design, Symbol Uhr; unten jeweils drei rot markierte Felgen je mit einem Kreuz und eine grün markierte Felge mit einem OK-Haken

Ustawienie sekcji chłodzenia podczas wymiany narzędzia

Elastycznie i kompaktowo

Chłodzenie systemów odlewania aluminium wymaga specjalistycznej wiedzy w ich zakresie i szerokiej oferty produktów, która umożliwia wiele różnych konfiguracji. Firma Bürkert oferuje jedno i drugie, niezależnie od tego, czy pracujesz z chłodzeniem powietrzem, wodą czy mieszanym. Cyfrowy i zautomatyzowany system chłodzenia ma wiele zalet: Możesz precyzyjnie regulować i odtwarzać obieg płynu chłodzącego, optymalizować cały proces kontroli temperatury za pomocą informacji diagnostycznych, szybko dopasowywać procesy i w dowolnym momencie śledzić dane procesowe.

Nadaje się do chłodzenia wodą

Nadaje się do chłodzenia powietrzem

Od prostej sekcji chłodzenia do kompletnej szafy na media

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom klienta, planujemy i realizujemy kompletne i kompaktowe szafy na media. W zależności od jego potrzeb są one wyposażone w skoordynowane siłowniki, czujniki i możliwe do rozbudowania interfejsy. Firma Bürkert, niezawodny partner, jest zawsze do Twojej dyspozycji – od doradztwa, poprzez planowanie, instalację i oddanie do użytku, aż po konserwację.

Chłodzenie wodą Chłodzenie powietrzem Chłodzenie wodą i powietrzem

Grafische Darstellung dreier Medienschränke, links mit gelb gefärbten, Mitte mit blau gefärbten rechts mit teils gelb, teils blau gefärbten Leitungen

Dzięki naszej obszernej ofercie produktów możemy uwzględnić wszystkie Twoje potrzeby i specyfikacje oraz zaoferować pasujące rozwiązanie chłodnicze.

Grafische Darstellung von links nach rechts: aufgeschlagenes Heft – drei verschiedene, übereinander angeordnete mehrkanalige Einheiten mit elektromotorischen Ventilen – Detail einer Anlage mit offenen Rohrleitungen – dasselbe Detail mit eingesetzter Mehrkanal-Einheit

Parametry chłodzenia można pobrać bezpośrednio – dzięki cyfrowemu połączeniu sekcji chłodzących – z symulacji CAD/CFD. Zmniejsza to nakłady na oddanie do użytku, a jednocześnie od samego początku zapewnia najwyższą jakość produktów.

Grafische Darstellung einer Abfolge von zwei PC-Arbeitsplätzen, eines Blattes mit Bleistift, einer Mehrkanal-Einheit mit elektromotorischen Ventilen und einer Felge mit grünem OK-Haken

Gotowe do zainstalowania rozwiązanie systemowe firmy Bürkert umożliwia cyfrową komunikację. Dzięki temu można niezawodnie odtwarzać procesy.

Grafische Darstellung von links nach rechts: eines PC-Arbeitsplätzes, darüber eine Sprechblase, die drei Dokumente enthält, jeweils mit Text und Bild Felge – eines Medienschrankes für die Wasserkühlung mit mehrkanaligen Einheiten, dazu Feldbus Gateway und SPS – Detaildarstellung mit Lupe einer Einheit – Förderband mit Felgen, jeweils mit grünem OK-Haken

Dzięki cyfrowym systemom chłodzenia analizowane są poszczególne etapy procesu, a w przypadku wystąpienia błędów są one natychmiast korygowane. Redukuje to przestoje i odrzuty oraz zwiększa ogólną efektywność wyposażenia (Overall Equipment Effectiveness, OEE).

Grafische Darstellung, links nach rechts: Medienschrank, dazu Feldbus Gateway und SPS – Detaildarstellung Druckguss-Werkzeug geschlossen mit sichtbar gemachten Kühlkanälen – Detaildarstellung Druckguss-Werzeug geöffnet, Produkt Felge mit grünem OK-Haken – unten: Röntgenanlage mit Förderband, darauf Reihe von Felgen, jeweils mit grünem OK-Haken

Za pomocą cyfryzacji obiegów płynu chłodzącego można dokumentować każdy etap procesu. W przypadku wystąpienia błędów można je prześledzić. Ponadto można udowodnić klientom bezbłędność swoich procesów.

Grafische Darstellung links eines PC-Arbeitsplatzes, rechts eines Details einer Felge; dazu je eine Sprechblase; Inhalte: Text, QR-Code, Bild Felge; jeweils mit der Überschrift: Logfile

Gotowe do instalacji rozwiązanie firmy Bürkert minimalizuje nakłady związane z instalacją orurowania całego systemu. Ponadto – dzięki łatwej konserwacji konstrukcji – można w razie potrzeby szybko wymienić poszczególne komponenty.

Grafische Darstellung, links oben bis rechts unten: Mehrkanal-Einheit mit elektromagnetischen Ventilen, Achtung-Symbol – Symbol Blatt mit Diagramm – Symbol einer Wolke, Pfeile in verschiedene Richtungen zu Symbolen verschiedener Ausgabegeräte – Symbole: Regler, Diagramm durchgestrichen, Verzweigung – Förderband, darauf Reihe von Felgen

Modułowa i kompaktowa konstrukcja systemów firmy Bürkert pozostawia przestrzeń na indywidualne projekty. Pozostaje jednocześnie kompaktowa i wymaga mniej miejsca niż konwencjonalne systemy. W przypadku wariantów wielokanałowych projektujemy system zgodnie z konkretnymi wymaganiami klienta co do wymiarów.

Skrócenie czasu cyklu produkcyjnego i związane z tym oszczędności na stawce godzinowej

Konwencjonalne rozwiązanie opiera się na chłodzeniu czystym powietrzem i opcjonalnym chłodzeniu mieszanym minimalnymi ilościami chłodziwa. Czasy chłodzenia i produkcji są zbyt długie, a koszty energii zbyt duże. Dzięki rozwiązaniu firmy Bürkert możesz skrócić czas cyklu produkcyjnego nawet o 15%. Za pomocą poniższego przykładu pokażemy Ci Twoje korzyści.

Rozwiązanie konwencjonalne Rozwiązanie firmy Bürkert

Skrócenie czasu cyklu produkcyjnego o 15% na maszynę daje oszczędności w wysokości 2 160 000 EUR rocznie. Zakładając, że koszty za szafy sterownicze dla wszystkich 150 maszyn będą wynosiły 3 450 000 EUR, okres amortyzacji wynosi 18 miesięcy.

Dalsze przykłady zastosowań naszej modułowej platformy sterowania procesami:

Ekstruzja żywności

Optymalna jakość produktu zapewniona dzięki modułowej platformie sterowania procesami

Formowanie wtryskowe

Gotowe części z tworzywa sztucznego dzięki modułowej platformie sterowania procesami

Ekstruzja i kalibrowanie

Ekstruzja i kalibracja – dokładność profilu zapewniona przez precyzyjną regulację temperatury dzięki modułowej platformie do sterowania procesami