Tradycyjne rozwiązanie do dozowania bardzo małych ilości cieczy
W przeszłości stosowano tłokowe pompy dozujące lub napełniano duże ilości. Oba rozwiązania są elastyczne, ale jedynie w ograniczonym zakresie, co oznacza, że reagowanie na trendy zawsze wiąże się z opóźnieniem.
Napełnianie dużych ilości…
… wiąże się ze zwiększoną potrzebą czyszczenia po ich zużyciu, co pociąga za sobą koszty.
… powoduje wydłużenie czasu mycia i dezynfekcji;
… prowadzi do dodatkowych kosztów na środki dezynfekujące i czyszczące;
… spowalnia wdrażanie nowych trendów, ponieważ wyprodukowana partia musi zostać zużyta w pierwszej kolejności;
… wiąże się z ograniczeniem pojemności pojemników i przestrzeni magazynowej.
Zastosowanie pomp tłokowych…
… zwiększa nakłady na konserwację ze względu na większą ilość części zużywających się;
… komplikuje proces czyszczenia;
… prowadzi do nieefektywnych procesów.
… nieumyślnie wpływa na powtarzalność smaku ze względu na wysoki zakres tolerancji.
Precyzyjne dozowanie nawet mniejszych objętości: wydajne procesy dzięki innowacyjnym technologiom firmy Bürkert
Rozwiązania dozujące firmy Bürkert znane są przede wszystkim ze swojej precyzji. Niezależnie od tego, czy są duże czy małe, złożone czy proste: nasze technologie zawsze działają precyzyjnie, są łatwe w czyszczeniu i indywidualnie dostosowywane do Twoich potrzeb, poddawane licznym testom i sprawdzone pod kątem wpływu na środowisko. Ponadto rozwiązania firmy Bürkert w zakresie dozowania ciśnieniowo-czasowego posiadają dopuszczenie FDA, USP Class VI. Szybkie czasy przełączania i precyzyjne dozowanie gwarantują producentom żywności i napojów oszczędne zużycie środków aromatyzujących w systemach i urządzeniach napełniających.
Idealnie sprawdzą się przy dozowaniu najmniejszych objętości:
2/2-drogowy zawór elektromagnetyczny z fliperem z separacją mediów
- Szerokości przy szeregowym montażu tylko 4,5mm
- Z separacją mediów, do agresywnych mediów
- Bezpośredniego działania
- Próżnia do 7 bar
- Szybko przełączający
2/2- lub 3/2-drożny zawór Whisper Valve z separacją mediów
- Niezwykle kompaktowa konstrukcja o grubości 8,9 mm w połączeniu z doskonałą odpornością chemiczną
- Opcjonalna funkcja diagnostyczna za pośrednictwem ValveInsight
- Szerokość nominalna 0,8 mm (podciśnienie do 5 barów) i 1,2 mm (podciśnienie do 3 barów)
- Bardzo szybkie, prawie bezgłośne przełączanie < 20 dB (A) i bardzo niski pobór mocy
- Wysoka szczelność przeciwciśnieniowa, doskonała spłukiwalność i 100% czasu włączenia
2/2-drogowy zawór Whisper Valve z separacją mediów
- Optymalna możliwość płukania przy minimalnej objętości wewnętrznej
- Wysoka dokładność dozowania przy najmniejszych objętościach, powtarzalność i wydajność
- Najwyższa odporność chemiczna
- Kompaktowa konstrukcja o szerokości 7 mm, idealna do zastosowań w ograniczonej przestrzeni
- Konstrukcja zaworu odpowiednia do zastosowań próżniowych dla wymagających procesów
Zalety rozwiązań dozujących firmy Bürkert:
Jak wykorzystać potencjał oszczędności dzięki rozwiązaniu Bürkert?
Przykład obliczeniowy ilustruje wartości dodane naszych rozwiązań.
Producent najwyższej klasy produktów z octu zaopatruje ekskluzywne restauracje. Różne warianty octu opierają się na podstawowym smaku octu, do którego dodaje się różne smaki, tworząc dodatkowe opcje smakowe. W sumie, dzięki zastosowaniu technologii dozowania Bürkert, producent octu zyskuje stały smak produktów przy znacznej oszczędności czasu w produkcji i redukcji środków czyszczących.
W przypadku rozwiązania tradycyjnego 900 litrów octu miesza się ze 100 litrami ekstraktu ziołowego w dużym zbiorniku i rozlewa do 1000 butelek o objętości 1 litra. Producent sprzedaje 200 butelek tego produktu miesięcznie. Po zabutelkowaniu ma więc w zapasie ocet ziołowy na okres 5 miesięcy, co pociąga za sobą koszty magazynowania. Ponadto zbiornik mieszający, mieszadło i cała linia napełniająca muszą być czyszczone po każdym smaku i dlatego stoją w miejscu przez pół dnia. Do wyczyszczenia układu potrzeba 1000 litrów wody i 10 litrów detergentu.
Produkcja konwencjonalna
Produkcja
Potencjał oszczędnościowy
Zastosowanie rozwiązania firmy Bürkert polega na tym, że najpierw napełnianie są butelki octem bazowym. Następnie bezpośrednio do butelki dodaje się 1 ml wysoko skoncentrowanego ekstraktu ziołowego. Dzięki temu produkowana jest wymagana ilość zgodnie z zapotrzebowaniem, a koszty magazynowania ulegają znacznemu zmniejszeniu. Aby zmienić smak, należy wyczyścić tylko dozownik smaku. Zautomatyzowany proces trwa około 1 godziny i zużywa 10 litrów wody i 1 litr detergentu. Oznacza to oszczędność czasu wynoszącą 3 godziny. Ponadto zużycie wody zmniejsza się o 990 litrów, i jednocześnie potrzeba o 9 litrów mniej środka czyszczącego.