Udostępnij pocztą e-mail
Nie wszystkie niezbędne pola zostały wypełnione
wyślij e-mail

Bloki zaworowe dla szerokiego zakresu zadań z zakresu mechaniki płynów przy rozdrabnianiu farmaceutyków

Dla producentów urządzeń do mielenia farmaceutyków, urządzeń do rozdrabniania i ich infrastruktury higiena jest sprawą pierwszorzędną. Często skomplikowana konstrukcja i brak zautomatyzowanego procesu kontroli mechaniki płynów utrudniają dokładne czyszczenie instalacji. Przy tym zapotrzebowanie na miejsce jest na tyle duże, że cała instalacja staje się niezwykle skomplikowana. Tutaj dowiesz się, jak możesz zaoszczędzić wysiłek, miejsce i czas dzięki modułowym rozdzielaczom zaworowym firmy Bürkert. 

Rozwiązanie tradycyjne i jego słabe strony

Systemy rozdrabniające w przemyśle farmaceutycznym i biotechnologicznym kruszą i mieszają granulaty. Przy pneumatycznym transporcie produktu system powinien optymalnie rozprowadzać gazy nośne o odpowiednich strumieniach objętości i ciśnieniach. Równie ważne jest prawidłowe czyszczenie mechanizmu mielącego: gazy procesowe muszą być dobrze rozprowadzone, aby całkowicie usunąć wszelkie pozostałości i zanieczyszczenia. W przeciwnym razie może to prowadzić do zanieczyszczenia krzyżowego i wyprodukowania nieprawidłowych partii.

Szafa sterownicza
Wyjście towarów
Urządzenie do mielenia stosowane w farmacji

Rozwiązanie systemowe firmy Bürkert do zadań związanych z mechaniką płynów w systemach mielenia i rozdrabniania farmaceutyków

Niezależnie od tego, czy do rozprowadzania mediów stosuje się gazy procesowe, takie jak dwutlenek węgla i azot, czy też dąży się do stuprocentowego oczyszczenia: zautomatyzowane i zajmujące wyjątkowo mało miejsca urządzenia z zakresu mechaniki płynów idealnie spełnią swoją funkcję. W tym celu dostosujemy je do Twoich indywidualnych wymagań. Dzięki długiej żywotności oraz wygodnej konserwacji i funkcji wykrywania błędów nasze rozwiązania systemowe uproszczą procesy w Twojej firmie. Zastosowane materiały są odporne chemicznie i spełniają wymagania dyrektyw ATEX oraz norm farmaceutycznych.

Rozprowadzanie:
Począwszy od wlotu, blok zaworowy rozprowadza gaz procesowy do różnych punktów w układzie mielącym w połączeniu z regulatorami ciśnienia i zaworami regulacyjnymi.
Blok zaworowy
przejmuje transport pneumatyczny ciśnieniowy i próżniowy, inertyzację, konserwację, płukanie.
Typ 8840 do rozprowadzania gazów procesowych w instalacjach rozdrabniających i mielących.

Zaprojektujemy rozwiązanie w zakresie mechaniki płynów całkowicie zgodnie z Twoimi potrzebami


Opcje
  • Brak śrubunku
  • Brak orurowania
  • Brak wycieków
  • Mniejsza przestrzeń montażowa

Wszechstronność i możliwość dostosowania do wymagań użytkownika

W urządzeniach do mielenia i rozdrabniania wykonywane są tak różnorodne zadania, jak pneumatyczny transport ciśnieniowy i próżniowy, inertyzacja, konserwacja i płukanie oraz dystrybucja płynów czyszczących. Z modułowego systemu produktów standardowych Bürkert rozbudowujemy system o dokładnie takie napędy i czujniki, jakich potrzebujesz. Spawany zespół zaworów będzie mógł spełniać wiele zadań jednocześnie i zawsze pozostanie kompaktowy. Korzyści są oczywiste: otrzymujesz kompletne rozwiązanie dopasowane do Twoich potrzeb przy jednoczesnej oszczędności miejsca na instalację.

Bloki zaworowe firmy Bürkert: modułowe i kompaktowe sterowanie mechaniką płynów

Gotowe do zainstalowania rozwiązanie do wszystkich zadań związanych z czyszczeniem? Właśnie to oferuje modułowa platforma zaworowa typu 8840. Dzięki funkcji plug-and-play dostosuje się do Twojego produktu i nie zajmie przy tym dużo miejsca. Niezawodnie zmiesza i rozprowadzi płyny czyszczące. Za pomocą pojedynczych czujników pomaga monitorować procesy i mierzy np. natężenie przepływu, ciśnienie lub temperaturę. Dodatkowo urządzenie może komunikować się z istniejącą infrastrukturą oraz dostarczać i przechowywać niezbędne dane. 

Manualny
Pneumatyczny CLASSIC
Pneumatyczny CLASSIC stal szlachetna
Pneumatyczny ELEMENT
Elektromotoryczny
STAL SZLACHETNA
CLASSIC
ELEMENT

 

Produkty Bürkert pomogą Tobie w regulacji gazów procesowych za pomocą różnych strumieni objętości i ciśnień w zależności od potrzeb. Modułowa platforma Bürkert typu 8840 łączy czujniki i elementy wykonawcze w zależności od wymagań. Kolejny argument przemawiający za rozwiązaniem oszczędzającym miejsce: system spawany zapewnia bezresztkowe czyszczenie instalacji, również przy użyciu płynów.

W jaki sposób kompaktowy system z zakresu mechaniki płynów może znacznie zmniejszyć zapotrzebowanie na wolną przestrzeń?

Tradycyjne systemy często zajmują dużo miejsca w instalacji i tym samym zwiększają zapotrzebowanie na miejsce dla całego układu. Ponadto skomplikowane orurowanie często prowadzi do nieszczelności. W firmie Bürkert opracowujemy rozwiązania w zakresie mechaniki płynów, które idealnie sprawdzają się w najmniejszych przestrzeniach. Poniższy przykład pokazuje, jak to może wyglądać:

                            Tradycyjny układ hydrauliczny                                                   Platforma zaworowa Bürkert

Grafische Darstellung mit Gegenüberstellung des Raumbedarfs: links drei Ventile mit konventioneller Verrohrung, großer Kubus; rechts Einheit aus verschweißtem Ventilknoten mit drei Ventilen, kleiner Kubus; Kantenmaße der Kuben, Volumina 132.000 gegenüber 33.500 Kubikzentimeter – reduzierter Platzbedarf bis zu 75%, Symbol Balkendiagramm mit ansteigender Kennlinie

 
➝ Do 75% mniejsza wymagana przestrzeń w porównaniu z tradycyjnymi systemami hydraulicznymi

 

Typ 8840

Modularny węzeł zaworu procesowego – rozdzielacz i kolektor

Typ 8840
  • Gotowe do zainstalowania węzły zaworowe
  • Zwarta konstrukcja bez potencjalnych przecieków
  • Brak potrzeby prac montażowych
  • Brak przewodów pomiędzy zaworami
  • Sprawdzone napędy do prostej automatyzacji