Przykłady zastosowania

Rozwiązania fluidalne dla elektrolizerów

Zielony wodór to nośnik energii, który jest symbolem ekologicznej przyszłości, ponieważ jest produkowany z odnawialnych źródeł energii bez emisji CO₂. Jest on wytwarzany głównie w procesie elektrolizy, w którym woda jest rozszczepiana na wodór i tlen przy użyciu energii elektrycznej.  Elektrolizery sprawiają, że proces ten jest zrównoważony i ekonomiczny. Precyzyjna regulacja przepływu gazu i cieczy w elektrolizerze jest niezbędna do zapewnienia optymalnych warunków pracy i maksymalizacji wydajności procesu.

System wentylacyjny do procesu warzenia piwa

System wentylacyjny marki Bürkert do procesu warzenia piwa jest nie tylko dobry dla piwa, ale też przejmuje część obowiązków piwowara!

Ochronne powłoki gazowe dla fermentatorów

Bezpieczeństwo w dobrych rękach — zastosowanie higienicznych zaworów regulacyjnych

Rozwiązania płynowe do technologii stacjonarnych ogniw paliwowych

Stacjonarne ogniwa paliwowe, takie jak ogniwo paliwowe ze stałym tlenkiem (Solid Oxide Fuel Cell, SOFC) lub ogniwa paliwowe z membraną do wymiany protonów (Membrane Fuel Cell, PEMFC), skutecznie przekształcają energię chemiczną z wodoru w energię elektryczną i są wykorzystywane jako niezawodne źródła energii w różnych zastosowaniach, w tym w budynkach i na statkach. Za pomocą systemów reformera zamiast czystego wodoru jako medium wykorzystuje się również gazy spalinowe lub paliwa. W stacjonarnych ogniwach paliwowych fluidyka, czyli zarządzanie przepływami gazu i cieczy, jest istotnym aspektem zapewniającym wydajne i niezawodne wytwarzanie energii. 

Specjalizująca się w dziedzinie fluidyki firma Bürkert jest idealnym partnerem, który zawsze służy Ci pomocą. Przekonaj się o tym.

Rozwiązania płynowe do technologii mobilnych ogniw paliwowych

Mobilne ogniwo paliwowe skutecznie dostarcza energię elektryczną poprzez proces przekształcenia wodoru, tworząc przyjazne dla środowiska źródło zasilania do zastosowań mobilnych, takich jak pojazdy transportowe. Przy tym w mobilnych ogniwach paliwowych płynność, czyli zarządzanie przepływami gazu i cieczy, jest istotnym aspektem zapewniającym wydajne i niezawodne wytwarzanie energii do napędu. 

Specjalizująca się w dziedzinie płynności firma Bürkert jest idealnym partnerem, który zawsze służy Ci pomocą. Przekonaj się o tym.  

Monitorowanie poziomu azotanów w wodzie pitnej

Dlaczego zbyt duże stężenie azotanów w wodzie pitnej jest szkodliwe i jak można temu zaradzić.

Oszczędzające miejsce i niewymagające konserwacji rozwiązania w zakresie temperatury dla systemów powlekania CVD

Opracowywanie i produkcja systemów powlekania CVD są złożonymi procesami, które wymagają specjalnych kompetencji. Dotyczy to w szczególności chłodzenia. Kluczowe jest w takim przypadku współgranie czujników i siłowników w systemach chłodzenia danej instalacji. Firma Bürkert może zaoferować konkretne rozwiązanie chłodnicze dopasowane do indywidualnych potrzeb klienta – dzięki dużemu wyborowi komponentów i wieloletniemu doświadczeniu. Jako kompetentny partner w dziedzinie armatury jesteśmy do dyspozycji klienta – i to od etapu planowania po oddanie systemu do użytku i jego konserwację.

Ciągłe, precyzyjnie regulowane dostarczanie pożywki do bioreaktora

Bioreaktor powinien zapewniać najwyższą możliwą wydajność produktu. Do tego wymagana jest precyzyjna regulacja wszystkich ważnych parametrów, takich jak stężenie pożywki, temperatura czy zawartość tlenu, aby optymalnie wspierać proces fermentacji. Dowiedz się, jak możesz zapewnić sobie bezpieczne, powtarzalne procesy w swoich fermentorach przy zastosowaniu indywidualnie dopasowanych rozwiązań zaworów i czujników.

Obieg WFI: Zwiększenie bezpieczeństwa i zmniejszenie kosztów operacyjnych dzięki lokalnym układom regulacji złożonym z zaworów i czujników

Woda do iniekcji (WFI) dla przemysłu farmaceutycznego wymaga specjalnej obsługi. Jej jakość musi być kontrolowana i dokumentowana, a natężenie przepływu mierzone i regulowane w taki sposób, aby zawsze zagwarantować czystość i dostępność. Ilość energii potrzebna do produkcji, dystrybucji i przechowywania WFI przekłada się na znaczne koszty operacyjne. Jednocześnie ochrona środowiska i zrównoważony rozwój to coraz ważniejsze kwestie w wielu firmach farmaceutycznych. Z tego względu ​​efektywność energetyczna systemu jest ważną kwestią podczas podejmowania decyzji inwestycyjnej, przy czym chętnie Ci pomożemy.

Bloki zaworowe dla szerokiego zakresu zadań z zakresu mechaniki płynów przy rozdrabnianiu farmaceutyków

Dla producentów urządzeń do mielenia farmaceutyków, urządzeń do rozdrabniania i ich infrastruktury higiena jest sprawą pierwszorzędną. Często skomplikowana konstrukcja i brak zautomatyzowanego procesu kontroli mechaniki płynów utrudniają dokładne czyszczenie instalacji. Przy tym zapotrzebowanie na miejsce jest na tyle duże, że cała instalacja staje się niezwykle skomplikowana. Tutaj dowiesz się, jak możesz zaoszczędzić wysiłek, miejsce i czas dzięki modułowym rozdzielaczom zaworowym firmy Bürkert. 

Bloki zaworowe do rozdziału cieczy w procesie mycia instalacji napełniających

Precyzyjna kontrola mediów jest niezbędna przy budowie instalacji do napełniania napojów i przemysłowych systemów czyszczących. Tylko w ten sposób można zapewnić, że po procesie czyszczenia nie pozostaną żadne resztki ani niechciane pozostałości. Bloki zaworowe firmy Bürkert ułatwiają to zadanie: systemy spawane są szczelne i mogą być modułowo dopasowane do Twoich produktów. Jednocześnie wymagają one o około jednej trzeciej mniej miejsca niż rozwiązania tradycyjne. Dowiedz się więcej na ten temat.

Jak innowacyjne systemy dozowania zwiększają dokładność chromatografii cieczowej?

Jako użytkownik urządzenia chromatograficznego wiesz, że: Twoja praca będzie wydajna, a procesy następcze będą przeprowadzane sprawnie i bez zakłóceń, jeśli substancje zostaną poddane szybkiej i dokładnej analizie w chromatografie – niezależnie od branży, w której pracujesz: w farmacji, medycynie czy kryminalistyce. Precyzja dozowania decyduje również o tym, jak dobrze można zautomatyzować procesy.