Bürkert - Blisko Ciebie
Urząd /2
  • Biuro główne
  • Siedziba
  • Systemhaus
  • Dystrybutor
  • Urząd
  • Roślina
  • Centrum logistyczne
bürkert
 

Kompaktowe rozwiązanie systemowe dla uregulowanego chłodzenia głowicy spawalniczej

Roboty do zgrzewania punktowego stoją rzędami w wysoko zautomatyzowanych halach produkcyjnych przemysłu motoryzacyjnego. Dla perfekcyjnych procesów spawania decydującą rolę odgrywa optymalne chłodzenie głowicy spawalniczej. Bürkert opracował w tym celu kompaktowe, gotowe do użytku rozwiązanie systemowe, które gwarantuje elastyczną, odpowiadającą potrzebom regulację ilości wody chłodzącej oraz obniża tym samym koszty procesu.

Kompaktowy system chłodzenia głowicy spawalniczej marki Bürkert składa się z jednostki pneumatycznej, jednostki zawierającej środek chłodniczy oraz zaworu regulacyjnego. Poprzez bezpośrednie połączenie czułego sensora przepływu i zaworu regulacyjnego do nadrzędnego sterowania robota, można regulować przepływ wody chłodniczej oraz dopasować go do faktycznego zapotrzebowania. Dzięki temu głowice spawalnicze są od początku wystarczająco chłodzone, a sklejenie się szczypiec bezpiecznie wyeliminowane. Poza tym system wyrównuje opór wody różnych przewodów chłodzących. Ilość wody chłodzącej jest powtarzalna, a błędy można łatwo rozpoznać. Wszystkie komponenty systemu są zintegrowane w jeden blok funkcyjny, dlatego nie ma potrzeby instalowania orurowania. System można zatem umieścić blisko procesu, np. przy samej podstawie robota obok jednostki zasilającej, bez ograniczania zakresu pracy robota.

Jakość spawania i niezawodność procesu

Zastosowany czujnik przepływu pracuje z dokładnością powtórzeń od ±0,4 % wartości mierzonej (przy zachowaniu warunków) przy prędkości pływu między 0,3 m/s do 10m/s. Regulator, w jaki wyposażony jest system, pozwala na zamontowanie w dowolnej, dobrze widocznej pozycji (na zewnątrz siatki ochronnej). System jest wstępnie ustawiony dla szczypiec z głowicą 16mm oraz przepływu od 8,5 l/min. Maksymalne ograniczenie i wartość zadana są zapisane w regulatorze. Tylko w szczególnych przypadkach można w regulatorze zadawać ręcznie inne nastawy. Wstępne ustawienia dbają o normalizację obiegów wody chłodzącej, co znacznie ułatwia serwis. Uregulowany przepływ wody chłodzącej eliminuje potrzebę dodatkowej manualnej kalibracji po zmianach lub rozszerzeniu. Ostatecznie poprawia się przez to jakość spawania oraz niezawodność procesu. Koszty zakładowe są zredukowane, ponieważ precyzyjna regulacja obniża zużycie energii, a pompy przestają być przeciążane tworzeniem rezerwy. Inwestycja w regulację obiegów środków chłodniczych przy aplikacjach spawalniczych zwraca się w krótkim czasie.

Moja lista do porównania